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陶瓷加工行业

陶瓷加工过程中,陶瓷生产工艺的原料处理(如粉碎、筛分、混合和输送)阶段、干磨、干燥(如喷雾干燥)阶段、成形、修坯、釉料喷镀处理(如瓷砖及卫生洁具生产)阶段、烧成品的精整工......
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陶瓷加工厂粉尘治理方案:

  制造陶器的主要原料是:粘土、石英、长石一它们都是二氧化硅的不同形态。从矿石开来、粉碎、碾磨、原料运输、储藏,到陶器制造中的混料等工序 ,工人都会接触二氧化硅粉尘。陶瓷产品烧制好后的切边、抛光、打磨等工业加工中会产生很多二氧化硅粉尘。而粉尘在吸入呼吸道之后 ,很容易沉积、滞留而沉降在呼吸道之内。 如果不做好防尘措施 ,长期接触者容易患上粉尘性支气管炎、肺炎、鼻炎,甚至于得尘肺病。
 

  陶工尘肺病是陶瓷行业最常见的职业病 ,也是一种可怕的职业病 , 目前没有药物可以根治,还会随着时间的推移慢慢恶化加重对肺功能造成损伤。如果不幸患上尘肺 ,只能通过药物治疗来控制病情,改善症状。
 

  我国国有企业粉尘检测合格率只有60% ,乡镇企业只有35%。这还未包括 未登记接尘人数的部分私有企业。在一些陶瓷企业较集中地区,如果没有做好防尘工作 ,粉尘还会扩散到周边地区,使得空气质量’变差,给居民生活带来不便。粉尘非但会对人体健康造成一定危害 ,同时 ,粉尘对于产品质量也具有一定不利影响。若车间造成粉尘颗粒富集于生坯表面或渗入印油、印膏或袖料中 、导致斑点 、色差和熔涧等质量缺陷。粉尘对设备同样具有较大的危害,在制粉车间,粉尘主要有石英、长石等组成,两者的硬度在莫氏硬度6以上。一旦粉尘进入设备内部,缩短设备的寿命,甚至对设备造成磨损、损坏。
 

  粉尘排放的种类及来源

  陶瓷工业排放粉尘的种类有原料粉尘、生料粉尘 、燃料粉尘和烟尘等。
 

  原料粉尘:主要来自硅质原料(石英砂、硅质砂岩等)、硅铝质原料(砂岩、粘土、粉煤灰等)和钙、镁质原料(滑石 、自云石和石灰石等)等进厂 、破碎和预均化环节。
 

  生料粉尘:主要指原料配料、粉磨、均化 、输送过程中产生的无组织排放,该种粉尘排放随着陶瓷工业的技术进步越来越小。
 

  燃料粉尘:主要指煤炭进厂 、储存、倒运 、破碎、粉磨 、输送等边程中产生的排放尤其装卸和倒运过程产生的煤粉尘排放居多。这类粉尘主要产生在以水煤浆、水煤气为燃料的陶瓷生产厂家。
 

  烟尘:主要来源于陶瓷燃料(水煤浆和油)、陶瓷原料和陶瓷坯体附着的颗粒物及释放物质(如铅及其氧化物、锅及其氧化物等)陶瓷工业生产过程中。
 

  产生粉尘的具体工序包括原料处理(如粉碎、筛分、混合、称量和运输/输送)、干磨(湿磨更常见) 、干燥(如喷雾干燥)、成形 、修坯、轴料喷镀处理(如瓷砖及卫生洁具生产)、陶件烤花和;陪烧、成品的精整工艺(打磨、抛光)。
 

  粉尘治理技术

  目前国内针对陶瓷行业粉尘的治理方法是电子脉冲式除尘器、旋风除尘器等设备进行治理,在这些除尘设备中,脉冲式除尘器的除尘效率可高达 99. 99 %。 从己发表的资料来看,与现有其它除尘设备相比 , 先进电子脉冲型除尘器具有以下优点:
 

  1、除尘效果极好 中问试验设备的排尘浓度只有 0. 1 ~ 0. 2mg/m3 。
 

  2、滤筒的气布比可达一般脉冲袋式除尘器的3倍,电除尘部分的部件也比普通电除尘器的少一半还多,滤筒式除尘器的体积也比普通除尘器的体积小,更加的节省占地空间。
 

  3、滤筒的消灰频率比普通袋式除尘器的低,使用寿命长,运行费用也随之降低。
 

  针对陶瓷行业加工工序的数控陶瓷切割机、圆弧定型抛光机、干式切割机、双边45 度抛光机、手动介砖机、瓷砖切割机、陶瓷磨边机、马赛克倒角机、手动瓷砖切割机、抛釉机、瓷砖切割设备等我们都有相应的粉尘综合治理方案。
 

 陶瓷加工厂粉尘治理方案

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